3個(gè)人如何解決華菱線纜15億的生產(chǎn)排產(chǎn)

湖南華菱線纜副總經(jīng)理熊碩兼財(cái)務(wù)總監(jiān)參加了用友優(yōu)普主辦的首場(chǎng)“智能制造智能管理—用友U8+互聯(lián)網(wǎng)+產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟峰會(huì)“，同步分享了 華菱線纜在產(chǎn)能管理及多工序智能排程領(lǐng)域的成功應(yīng)用，讓參會(huì)企業(yè)了解了華菱線纜3個(gè)人如何解決15億的生產(chǎn)排產(chǎn)的故事，以下為熊碩演講實(shí)錄。

　　華菱線纜與用友U8+結(jié)緣九年

華菱線纜是一個(gè)傳統(tǒng)的制造行業(yè)，生產(chǎn)電線電纜，是航空航天協(xié)作單位，同時(shí)也是國(guó)家軍工的研究基地。電線電纜在全國(guó)來(lái)講是一個(gè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩的行業(yè)，但是華菱線纜為什么在這種殘酷的競(jìng)爭(zhēng)下能夠生存?得益于我們十年前與用友合作，推進(jìn)了管理方面的提升。

　　我剛?cè)ケ本┏霾钜粋€(gè)禮拜，到了上海，有朋友問(wèn)我，今年是南方冷，還是北方冷?我說(shuō)今年制造業(yè)最冷。制造業(yè)的寒冬怎么過(guò)去?我認(rèn)為有三條：要么是有很先進(jìn)的技術(shù)水平，占領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈高端;要么掌握最先進(jìn)的管理平臺(tái);要么有前瞻性的業(yè)務(wù)發(fā)展。

　　華菱線纜作為一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)，一直努力把我們的企業(yè)做成一個(gè)花園式工廠、數(shù)字化企業(yè)，將技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)為市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。華菱線纜的一些產(chǎn)品，是國(guó)防軍工領(lǐng)域使用的高端裝備。在國(guó)家十大行業(yè)，我們也占了七個(gè)銷(xiāo)售領(lǐng)域。

　　九年前，華菱線纜跟用友合作ERP上線啟動(dòng)大會(huì)，11月1號(hào)，我們正式上線，這個(gè)日子讓我難以忘記。

　　基于無(wú)限產(chǎn)能的新困惑!

　　到2010年，經(jīng)過(guò)幾年ERP的運(yùn)行，我們發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)排程過(guò)程中，出現(xiàn)了一個(gè)新的困惑：在整個(gè)生產(chǎn)接單過(guò)程中，什么單都接，造成了交期預(yù)期不 準(zhǔn)，出現(xiàn)了庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)，影響了準(zhǔn)時(shí)交貨。銷(xiāo)售基于生產(chǎn)能力無(wú)限大的假設(shè)下不斷接單，生產(chǎn)排程是利用原有老系統(tǒng)，在這種情況下整個(gè)生產(chǎn)出現(xiàn)了混亂，產(chǎn)量小 時(shí)還有序，量大的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)撞車(chē)。

　　挑戰(zhàn)新目標(biāo)

　　怎么辦?我們和用友集團(tuán)進(jìn)行深入討論，提出了一個(gè)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)化和標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)使生產(chǎn)排產(chǎn)可視化，生產(chǎn)過(guò)程必須透明化，以保證公司在轉(zhuǎn)型過(guò)程中有一個(gè)能滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求的生產(chǎn)過(guò)程。

　　當(dāng)時(shí)APS項(xiàng)目在日資企業(yè)實(shí)行過(guò)，但是在中國(guó)企業(yè)特別是相對(duì)比較復(fù)雜的傳統(tǒng)電纜企業(yè)中能否成功?我們一直存在很大的疑慮。可喜的是用友的團(tuán)隊(duì)下 定決心支持，才有了華菱線纜這個(gè)國(guó)內(nèi)電線電纜行業(yè)首家APS項(xiàng)目。APS項(xiàng)目整整實(shí)施了22個(gè)月，我們進(jìn)行了產(chǎn)能和數(shù)據(jù)的深入調(diào)研，包括整個(gè)生產(chǎn)流程的調(diào) 整和分析，項(xiàng)目推進(jìn)了12個(gè)月的時(shí)間。項(xiàng)目過(guò)程中還推行了多工序聯(lián)動(dòng)排產(chǎn)，將從半成品到工序成本之間的流程進(jìn)行全線設(shè)計(jì)，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)節(jié)拍，聯(lián)動(dòng)節(jié) 拍使我們按班轉(zhuǎn)移滯留時(shí)間從4個(gè)小時(shí)減少到2小時(shí)。

　　有限產(chǎn)能排程 提升制造效能

　　電線電纜雖然只是一個(gè)簡(jiǎn)單的銅加絕緣材料、包覆材料的過(guò)程，但是要按長(zhǎng)度生產(chǎn)的，整個(gè)長(zhǎng)度既制約了生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)拍，同時(shí)影響了成本核算和材料的 管理，怎么使多工序產(chǎn)能聯(lián)動(dòng)起來(lái)?在APS項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，我們花了很多的心思?，F(xiàn)在這種工序協(xié)同聯(lián)動(dòng)排程對(duì)企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行重新梳理以后，起到了很好的效 果。

　　所有數(shù)據(jù)收集齊全以后，我們實(shí)現(xiàn)了排產(chǎn)可視化。公司生產(chǎn)組織部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)和計(jì)劃部門(mén)可以非常直觀地通過(guò)電腦知道：哪個(gè)合同處于什么階段?哪個(gè)產(chǎn)品開(kāi)到哪個(gè)工序?哪個(gè)產(chǎn)品離交期還有幾天時(shí)間?中間誰(shuí)臨時(shí)插單過(guò)來(lái)?

　　電線電纜做軍工產(chǎn)品，有些產(chǎn)品必須保證，在原有生產(chǎn)過(guò)程中很難滿(mǎn)足計(jì)劃的隨時(shí)調(diào)整。上了APS以后，可以做到隨時(shí)插單，插進(jìn)去以后可以根據(jù)瓶頸工序倒算出整個(gè)排產(chǎn)的調(diào)整。

　　可視化的排程也使整個(gè)生產(chǎn)流程過(guò)程讓客戶(hù)放心，客戶(hù)到廠里催貨的時(shí)候可以直接看到整個(gè)排產(chǎn)進(jìn)程。

　　通過(guò)這種方式，我們的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了可視化和標(biāo)準(zhǔn)化。在這個(gè)實(shí)施過(guò)程中，我們整理了很多產(chǎn)品參數(shù)、產(chǎn)能關(guān)系和聯(lián)動(dòng)節(jié)拍的數(shù)據(jù)。

　　APS的實(shí)施，讓華菱線纜生產(chǎn)組織調(diào)動(dòng)系統(tǒng)有了很大變化。華菱現(xiàn)在的產(chǎn)值是15億多，整個(gè)生產(chǎn)組織部門(mén)只有3個(gè)人，其中有一個(gè)人是部長(zhǎng)。3個(gè)人 可以解決15億的生產(chǎn)排產(chǎn)，電線電纜審查很細(xì)，有賴(lài)于有一個(gè)強(qiáng)大的APS計(jì)算模型，使我們實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能利用最大、剛性黏性最強(qiáng)、庫(kù)存占用最強(qiáng)、節(jié)奏最快，工序 的剛性連接才能讓產(chǎn)能充分最大利用。

　　通過(guò)有限產(chǎn)能排程可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)負(fù)荷的情況，每個(gè)機(jī)臺(tái)有多少小時(shí)工作量，生產(chǎn)瓶頸一覽無(wú)余，工序銜接暢通無(wú)阻，所有工序在電腦上可以看見(jiàn)。

　　完派工情況通過(guò)一系列的單據(jù)實(shí)現(xiàn)了可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢(xún)每個(gè)訂單當(dāng)前狀況，預(yù)計(jì)完工時(shí)間，使我們對(duì)客戶(hù)的承諾有了保障。

　　有了這么一個(gè)強(qiáng)大的工具，華菱線纜已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)臺(tái)成本核算，而且每天都可以算，每天都要分析前一天生產(chǎn)任務(wù)為什么沒(méi)有完成?差異在什么地方?是 計(jì)劃問(wèn)題還是實(shí)施問(wèn)題?每天領(lǐng)料和電腦內(nèi)的計(jì)劃BOM是否嚴(yán)格一致?我們每周都有一個(gè)成本分析例會(huì)，保證即使做一個(gè)高附加值產(chǎn)品，也仍能使我們的成本控制 到最低。

　　我們采取了成本優(yōu)先模式和交期優(yōu)先模式兩種算法，來(lái)確保排程與管理更加精準(zhǔn)。

　　在此過(guò)程中，我們有時(shí)候是以合單為生產(chǎn)批次的，因?yàn)殡娋€電纜有一個(gè)合并生產(chǎn)的要求，否則單線生產(chǎn)，各種規(guī)格不能共模的話(huà)，浪費(fèi)非常之大，這是成本優(yōu)先模式。同時(shí)還有一個(gè)交期優(yōu)先模式，這兩個(gè)模式是一個(gè)矛盾，但方案規(guī)劃時(shí)將兩種計(jì)算方法老都設(shè)計(jì)在里面。

　　現(xiàn)在華菱線纜每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間都有一個(gè)電子看板，將分廠車(chē)間生產(chǎn)每個(gè)工序的問(wèn)題以數(shù)字形式進(jìn)行看板管理，我們將看板管理作為考核分廠管理人員的一個(gè) 重要指標(biāo)，只要是那一天到時(shí)間沒(méi)有數(shù)據(jù)上墻，一定要嚴(yán)格考核。這種方式使我們的產(chǎn)能加負(fù)荷、加工時(shí)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況所見(jiàn)即所得，公司管理人員20多人，通過(guò) 電腦控制完全可以掌握生產(chǎn)線纜的情況。這種承諾也是有據(jù)可循。

　　有限能力排產(chǎn)讓華菱線纜生產(chǎn)效能提高40%，原來(lái)在無(wú)限產(chǎn)能排產(chǎn)情況下，好象什么單都接了，實(shí)際上交不出貨。而現(xiàn)在我們將完整產(chǎn)供銷(xiāo)體系建立起 來(lái)。目前生產(chǎn)排產(chǎn)有序化，進(jìn)度可視化，計(jì)劃問(wèn)題透明化。無(wú)論遇到什么問(wèn)題，是裝備問(wèn)題?計(jì)劃問(wèn)題?還是人員操作問(wèn)題?就沒(méi)有皮扯。現(xiàn)在我們訂單按期履約率 提高了，提高產(chǎn)能有效利用率，同時(shí)交貨隨時(shí)響應(yīng)能力越來(lái)越強(qiáng)。由于響應(yīng)及時(shí)，接單能力大大增強(qiáng)。

　　我有一個(gè)體會(huì)，當(dāng)前絕大部分ERP生產(chǎn)部分都是因?yàn)闊o(wú)法滿(mǎn)足快短少生產(chǎn)實(shí)際需求，從而喪失了使用價(jià)值，淪為一個(gè)擺設(shè)，沒(méi)有精確的計(jì)劃就沒(méi)有從容的過(guò)程，要想交貨準(zhǔn)時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程順暢，就必須建立精確的生產(chǎn)計(jì)劃與及時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控。

　　捷君信息認(rèn)為，APS為業(yè)管理軟件大趨勢(shì)，希望制造業(yè)的朋友盡早實(shí)現(xiàn)APS計(jì)劃。